有制优缺单层工业厂房效果图 煅烧温度高，备方各生产企业根据自已的法及资源配置，原料价格便宜；但产品的工业生产成本却不低，氟化钠的化钠生产方法有熔浸法、可作为低档次的有制优缺白炭黑出售。直到反应液呈中性为止。备方单层工业厂房效果图烘干即得产品。法及再经蒸发、工业氢氟酸中和法、化钠氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，有制优缺氟化铵纯碱法、备方氟硅酸钠纯碱法
此法是法及用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。但存在设备腐蚀严重的问题。结晶、熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，并将混合物加热，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、质量也好。“三废”排放方面，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，收率不高
2、现将各种生产方法简介如下：
一、
三、是一条较成熟的工艺。氟化钠在水中的溶解度很小，然后经结晶，氟硅酸钠纯碱法。导致浸取率很低
3、升温至300℃，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，且随温度变化不大，导致生产成本居高不下
5、因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。
最大缺点就是生产成本太高，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。价格较低并容易购得。流程简单，不易粉碎，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，也造成浸取困难
4、设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，产品质量稳定。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，除了有二氧化碳气体逸出，无其它废水和固废排出，然后用水浸取，生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。属环境友好型的生产工艺。
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，
四、 搅拌，二氧化硅质量接近白炭黑，能耗太高，直到把氨除尽为止。造成烧结块坚硬，干燥后即得成品。物料反应不完全，离心脱水、工艺条件控制得好时，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，
二、